【RFID射频快报2007年11月14日讯】巴西矿业巨头淡水河谷公司(Companhia Vale do Rio Doce-CVRD)是世界最大的铁矿石和铁球出口商和生产商，产品体系中包括了镍、铜、钴、铂、铑、钌、铱、金和银等矿产产品。近期，CVRD正在试用RFID技术对矿石的采掘、碾碎和运送到加工厂的全过程进行追踪管理，希望借助RFID系统提高矿石日开采量，增强矿石等级的可视性，更加效地对矿石进行加工处理。

淡水河谷公司选择了超高频（UHF）Gen 2技术，在位于加拿大安大略湖Sudbury地区的Stobie矿场（距离多伦多40公里）安装了一套超高频RFID系统。该系统采用了 Avery Dennison公司的EPC Class 1 Gen 2 RFID标签（按照CVRD需求定制）和摩托罗拉的移动终端设备（RFID射频快报注：内置超高频RFID读写器）。部署该系统的集成服务商是加拿大Ship2Save公司（加拿大EPCglobal成员，致力于交通、制造、海运和仓储行业内的RFID应用），主要负责RFID系统的开发、测试和安装工作。该RFID系统采用了在Ship2Save开放性管理系统RFID平台下的“原材料追踪软件”；该软件包含一个可视屏幕，能够将采矿的实时场景显示出来，此外还能以声音、视觉或其他电子方式发布预警和报告工具所在位置，并将特别事件及时通告终端用户。

该RFID系统实施范围涵盖了整个Stobie矿场，CVRD方面还决定使用RFID技术对用于运输矿石的16000台铁轨车进行追踪管理。

Ship2Save公司对RFID标签进行了耐震处理和特别定制，据称在标签外部有ABS树脂保护，内部采用了其他一些防护措施，使之能够承受爆炸和碾压等作用力。据淡水河谷公司高级地质工程师介绍，淡水河谷应用RFID技术的主要目标是通过RFID系统实时监控开采矿石的质量。通过对矿石价值（等级）和开采量的控制，公司就可以精确的确定加工时需要使用多少化学物质。换言之，第一时间得到采挖矿石的最优化信息，实现溯源的可视性（RFID射频快报注：如矿石的种类和运送到加工厂的数量），有助于公司准确配置出某批矿石加工时所需的化学品数量。

通常情况下，凭借纸、笔和海量数据预测性模型，判定矿石产量和等级是一个高强度的人工劳动过程，而且这样计算后得出的结论还不一定准确。借助RFID系统实现对采矿和加工过程的精确追踪也绝非易事。当矿场某一区域被引爆之后，1-2枚RFID标签会被配置到刚刚开采出的矿石上，再由技术人员使用手持式RFID读写器扫描标签，采集其惟一ID编码，并记录爆破点的坐标。Stobie矿场拥有一套坐标系统，方便工人准确了解自己所在的位置坐标。换班时，技术人员会将手持机收集到的RFID标签数据和坐标数据上传给后台系统。

安装在传送带附近的读写器天线可识读出混在矿石里的标签

标签被安置在矿石上后，一台前卸式挖装机将开采出来的矿石连同RFID标签一起铲入吊桶中，并通过一条垂直管道流入碾碎机（矿石原料将被碾碎，变成尺寸小于6英寸的块粒）里。经过前期测试，RFID标签在碾压过程中表现良好。矿石块粒经由漏斗传输到V形传送带上，传送带以每秒300英尺的速率将矿石运送给铁轨车。Ship2Save在传送带上方安装了一个XR440 RFID读写器和8个天线。读写器有外罩保护，防止灰尘侵入，同时也避免了天气和其他因素的影响。当矿石经过天线时，读写器会识读混杂在内的RFID标签信息（RFID射频快报注：标签可能在矿石的表面，也可能被埋入矿石底部），并将相关数据传输给“原材料追踪软件”，后者再将数据传送给CVRD后台系统。测试结果表明，不论标签混杂在矿带的什么位置，都能被正常识读到。淡水河谷的工作人员可以通过软件实时查看矿石信息。该RFID系统的独特之处就在于RFID标签的独立性：没有依附或粘贴在任何物品上。

据了解，淡水河谷部署RFID系统，不仅可以使采集到的全部标签数据都被输进建模系统，提升了公司对开采矿石的可视化管理水平，提高了工作效率和准确度；而且便于矿场各个部门和各个环节实现信息共享，保证了信息流的畅通。 

后注：
巴西淡水河谷公司(CVRD)是世界第一大铁矿石生产和出口商，也是美洲大陆最大的采矿业公司，该公司铁矿石产量占巴西全国总产量的80%。于2006年10月购并加拿大国际镍业公司Inco公司，并握有其87.8%的股权。在收购加拿大国际镍业公司(Inco)之前，巴西CVRD并不生产镍。收购成功后，该公司成为世界上最大的镍矿开采企业和世界上三大综合采矿企业之一，在铁矿石、球团矿、矾土、锰和铁合金等市场均占有重要地位。