【RFID射频快报2008年1月30日讯】德国巴伐利亚造币厂采用无源高频RFID标签追踪欧元硬币的制造和运输流程。一般来说，硬币的制造分为选材和坯饼处理、设计制模、压印、质检等几个过程。将坯饼运往造币厂和把硬币成品运往银行这两个过程是很重要的，德国巴伐利亚造币厂从2005年开始尝试使用RFID系统管理硬币的制造和运输流程。

RFID标签帮助巴伐利亚造币厂有效完成欧元硬币坯饼的质量检测

与原有的纸本记录和识别集装箱的旧工作机制相比，新系统提高了管理的效率和安全性。

RFID系统由Softcon IT-Service公司设计开发，采用由Schreiner LogiData公司提供的无源13.56MHz高频的RFID标签，内置恩智浦Icode SLI芯片，执行ISO 15693标准。标签封装在塑料套里（类似于行李标签），采用塑料签封固定在集装箱上。其中，塑料套由smart-Tec公司提供。该种RFID标签是可重复利用的。

巴伐利亚造币厂制造车间一景

存放坯饼处

运输欧元硬币（坯饼）的集装箱有12款类型和尺寸，最大的能装载50000枚硬币。集装箱的尺寸从20×20cm（长*宽）到1×1m间不等。在整个制造过程中，每个集装箱大约要被识读20次左右。当硬币成品装上卡车运往银行之前，工作人员可取下集装箱标签，重新投入使用。巴伐利亚造币厂目前正在循环使用约3000枚标签。 

德国巴伐利亚造币厂制造的银币

当装载坯饼的集装箱送到制币厂时，工人将坯饼转装到制币厂的集装箱里，使用Casio的DTX 10 RFID手持机识读集装箱RFID标签，并写入一些基本信息，如供应商和集装箱的ID号等。这些信息连同标签的ID号通过无线局域网发送到后台管理数据库。每个集装箱的坯饼都要接受不定期质量控制检查。当工作人员的手持机接收到检测命令时，会先识读需要检测的装载硬币集装箱标签，再识读运送坯饼样本的取样塑料包标签。工作人员取出部分坯饼放到塑料包里，后台数据库会马上更新这些坯饼的位置信息，系统确认取样过程正常。 

盛放硬币的集装箱，贴有RFID塑封标签

RFID手持机

实验室质量检测工作结束后，工作人员用一台桌面RFID阅读器识识读样塑料包的标签，系统会通知运送人员将取样塑料包送还制币厂。每一场测试的结果都与取样包的ID号相对应，这样操作人员可以追踪不同批次坯饼的质量。当样本送回生产线时，工作人员必须再次扫描取样包及目的集装箱。如果系统通知质量没问题，员工将硬币倒回集装箱，这个过程可防止不同批次坯饼的混淆。 

工作人员利用叉车举起集装箱，将硬币倒进机器里，开始印纹和处理硬币。在任何坯饼或硬币倒向集装箱之前，员工都必须先识读一下集装箱标签。硬币不是以流水线的形式制造的，而是通过人工的方式从一台机器送往另一台机器。成品用纸包装成卷并装载到集装箱内，称重后存入保险室。当硬币装载到专门运送的集装箱、并载上卡时，员工会识读造币厂集装箱标签，将RFID标签从集装箱上取下，以重新使用。 

Softcon IT-Service在公开投标中赢得这个项目，应用系统采用Softcon IT-Service的LogIDSoft平台，该平台可作为中间件和生产控制管理软件。

巴伐利亚造币厂RFID项目于2006年正式启动，耗资295465美元。在第一个阶段主要是完成坯饼到造币厂时对集装箱的识读和质量控制步骤，在第二个阶段主要是由Softcon IT-Service将RFID应用扩展到整个生产过程中。该RFID项目部署过程中遇到的困难主要是在金属工业环境下设置无线局域网络以及对员工进行专业技能培训（文/费伊）。