整体方案示意图：
图1.1 基于RFID技术的供应链管理系统总体结构
图1.2 基于RFID技术的服装供应链管理系统总体模型
图1.3 项目系统的总体结构
图1.4 RFID应用系统的逻辑结构示意图
由于RFID技术物流与信息流的集成，从逻辑上大致可以分成七个步骤，从信息系统如ERP、DRP等开始经本项目应用系统的处理，回到信息系统层。下面以缝制车间RFID应用为例，简要说明RFID应用系统各步骤的处理逻辑。
① 计划下达与执行：信息系统如mySAP ERP生成各种生产计划，如原材料采购与库存计划、裁剪作业计划、缝制作业计划、熨烫作业计划、成品库存计划、运输计划、销售计划等，并下达到相关部门执行。
② RFID数据采集：在没有应用RFID技术之前，缝制作业数据采集主要通过手工记帐的方式进行。应用RFID技术后，附有RFID标签的衣料包，经过某一个RFID读卡器后，便可以由读卡器读出RFID标签的信息，从而完成原始数据的自动采集。
③ RFID中间件：由于技术和应用环境的原因，RFID采集到的数据存在着大量的冗余或者误读等现象，RFID中间件对所采集的原始数据进行适当处理，以保证RFID标签识别的正确性和唯一性。同时，RFID中间件还负责对读入数据的处理，如EPC编码的解释。
④ 实时数据：由于RFID读卡器能够随时采集进入其读取范围的RFID标签，读取的数据具有实时、海量等特点，应采用与业务系统独立的数据库来进行管理这些最原始资料。
⑤ 业务数据生成：将实时的原始数据通过多层解析形成与业务处理相关的数据，如将RFID标签解析为具体的物料，将RFID读卡器解析为具体的位置，再结合时间顺序，将某RFID标签依次经过多个读卡器的数据，解析成为某物料的工艺处理过程。
⑥ RFID应用系统：利用前面生成的业务数据，开发相应的系统，以实现对业务和作业管理，如物流监控、作业调度、进度监控等。
⑦ 应用系统接口：向信息系统如ERP系统及时反馈物流数据，为ERP制定准确的计划提供现场数据。
图1.5 基于WEB的供应商协同工作平台框架
西服缝制过程物流示意图
缝制生产RFID读写器布置方案
图1.6 基于RFID技术的生产及物流管理系统结构
图1.7 基于RFID技术的分销管理系统结构
图1.8 西服缝制过程物流示意图
附注：传统服装生产车间管理问题
（1）管理工作量大
服装生产具有明显的季节性特点，据调研旺季时企业在制品有13000件左右，淡季时在制品有7000余件，平均分配到每拉，每天在制品约有2000件左右，按每个随工单包含5件计，每天每个拉的管理员需要处理400个随工单，同时一条拉上有员工40余人。可见管理员仅员工计件统计一项，就需要处理16000条信息，估计需要几个小时，还不包括质量问题统计、在制品管理、生产进度管理等内容。
（2）实时性差
由于车间主要采用在随工单上作手工记录的方式，其统计的原始凭证是随工单和质量问题记录单，因此只能在西服全部缝制完成以及交接班时，才能进行批量数据汇总和统计，无法实时准确地掌握车间现场。
（3）信息不畅通
目前在裁剪车间打印随工单时，已指定了具体缝制的生产线，并在缝制完成或者流转到熨烫车间之前才能向信息系统反馈实际完成情况，信息反馈存在着较大的滞后。也就是说在计划下达到车间后，存在着信息的断层或盲区，对生产计划制定的合理性有一定的影响。