建议方案
本项目的总体目标：
1） 采用RFID技术构建企业的面料、半成品、成品、客户订单等局部智能信息环境，实现对货品的快速定位、快速处理，提高物流速度，有效支持制衣生产管理。
2） 通过开发基于RFID的分销管理系统应用，实现连锁体系物流配送与调拨的自动化管理，提高销售信息、客户信息、促销数据、产品价格变动信息等的数据采集和分析能力，特别是提高对重点客户的服务能力。
3） 产品按期交货率从目前95%提高到98%，生产周期缩短15%~20%，订单处理时间由1~2天缩短到1~2小时，库存天数由206天下降到150天。
项目涉及实施层面：
构建一个完整的基于RFID技术的服装供应链管理系统，实现对服装全生命周期中相关物料数据的自动采集，不仅需要在公司企业内部建立RFID应用环境，同时还涉及供应商、分销商以及客户、物流运输公司等。
公司实施基于RFID技术的供应链管理系统总体上可划分为三个阶段：
1) 部门示范阶段。该阶段根据公司的实际和现状，选择需求迫切、条件成熟、相对独立、有一定代表性的典型部门或环节进行实施RFID技术，如成品仓库、缝制车间的某条生产线、专卖店等。该阶段的主要目标通过部门RFID应用示范，在局部取得阶段性成果，并探索服装企业应用RFID技术的经验，为在企业全面应用RFID技术起示范作用。
2) 企业应用阶段。在部门示范成功后，将RFID技术应用到企业其它部门，如原材料仓库、裁剪车间、缝制车间的其它生产线、熨烫车间、其它专卖店等，构成基于RFID技术的服装生产与销售全过程的应用系统，并实现与企业其它信息系统的集成，从而全面提升企业信息化的综合水平，提高企业的市场竞争力。
3) 应用延伸阶段。在企业成功应用RFID技术的基础上，从服装供应链的角度，将RFID技术应用延伸到供应商前端和客户端，在采购、配送、售后服务等环节应用RFID技术，并与供应商、第三方物流、售后服务提供方等外部企业的信息系统集成，构成基于RFID技术的服装供应链管理系统，从而提高以公司为核心的服装供应链的市场竞争力。
公司的功能要求：基于WEB的供应商协同工作平台，详细需求如下
公司服饰有限公司对基于WEB的供应商协同工作平台的需求主要有：
（1）基本信息维护。为供应商提供一个基本信息维护的功能，主要是供应商的产能数据、供货周期等，为公司进行何时向供应商发布采购订单（包括面料订单和成衣OEM制造订单）提供参考。
（2）生产进度协调。公司向供应商下达采购订单后，供应商缺少一个向公司反馈生产进度的渠道，使公司无法实时了解供应商的生产进度。
（3）希望通过面料供应商更多地了解面料市场的行情，为公司设计新产品提供更多的面料选择。
（4）建立一个公司与供应商之间信息交流的通道。
基于RFID技术的生产及物流管理系统的需求
公司服饰有限公司对基于RFID技术的生产及物流管理系统的需求主要有：
（1）实时了解在制品库存。随时了解当前各拉的在制品库存数量，包括各拉的在制品总库存和各工段的在制品库存。
（2）实时了解生产进度。随时了解当前各拉的生产进度情况，包括各拉的生产计划完成情况和各工段的进度完成情况。
（3）减轻车间管理的工作量。应用RFID技术和建立信息系统，减轻车间管理的工作量。
（4）实现对生产过程的监控。实现对西服缝制过程的监控，包括订单、计划的监控，每一件的监控等。
（5）质量数据采集与管理。及时采集西服缝制过程中的质量问题，并对缝制质量进行及时统计分析与控制。
基于RFID技术的成品仓库管理系统的需求
公司服饰有限公司对基于RFID技术的成品仓库管理系统的需求主要有：
（1）提高成品出入库的效率。
（2）提高成品仓库盘点效率。
（3）降低成品发货的差错率。
基于RFID技术的专卖店管理系统的需求
公司服饰有限公司对基于RFID技术的专卖店管理系统的需求主要有：
（1）提高成品入库的效率。
（2）提高专卖店盘点的效率
（3）防盗与报警
整体方案示意图：
图1.1 基于RFID技术的供应链管理系统总体结构
图1.2 基于RFID技术的服装供应链管理系统总体模型
图1.3 项目系统的总体结构
图1.4 RFID应用系统的逻辑结构示意图
由于RFID技术物流与信息流的集成，从逻辑上大致可以分成七个步骤，从信息系统如ERP、DRP等开始经本项目应用系统的处理，回到信息系统层。下面以缝制车间RFID应用为例，简要说明RFID应用系统各步骤的处理逻辑。
① 计划下达与执行：信息系统如mySAP ERP生成各种生产计划，如原材料采购与库存计划、裁剪作业计划、缝制作业计划、熨烫作业计划、成品库存计划、运输计划、销售计划等，并下达到相关部门执行。
② RFID数据采集：在没有应用RFID技术之前，缝制作业数据采集主要通过手工记帐的方式进行。应用RFID技术后，附有RFID标签的衣料包，经过某一个RFID读卡器后，便可以由读卡器读出RFID标签的信息，从而完成原始数据的自动采集。
③ RFID中间件：由于技术和应用环境的原因，RFID采集到的数据存在着大量的冗余或者误读等现象，RFID中间件对所采集的原始数据进行适当处理，以保证RFID标签识别的正确性和唯一性。同时，RFID中间件还负责对读入数据的处理，如EPC编码的解释。
④ 实时数据：由于RFID读卡器能够随时采集进入其读取范围的RFID标签，读取的数据具有实时、海量等特点，应采用与业务系统独立的数据库来进行管理这些最原始资料。
⑤ 业务数据生成：将实时的原始数据通过多层解析形成与业务处理相关的数据，如将RFID标签解析为具体的物料，将RFID读卡器解析为具体的位置，再结合时间顺序，将某RFID标签依次经过多个读卡器的数据，解析成为某物料的工艺处理过程。
⑥ RFID应用系统：利用前面生成的业务数据，开发相应的系统，以实现对业务和作业管理，如物流监控、作业调度、进度监控等。
⑦ 应用系统接口：向信息系统如ERP系统及时反馈物流数据，为ERP制定准确的计划提供现场数据。
图1.5 基于WEB的供应商协同工作平台框架
西服缝制过程物流示意图
缝制生产RFID读写器布置方案
图1.6 基于RFID技术的生产及物流管理系统结构
图1.7 基于RFID技术的分销管理系统结构
附注：传统服装生产车间管理问题
（1）管理工作量大
服装生产具有明显的季节性特点，据调研旺季时企业在制品有13000件左右，淡季时在制品有7000余件，平均分配到每拉，每天在制品约有2000件左右，按每个随工单包含5件计，每天每个拉的管理员需要处理400个随工单，同时一条拉上有员工40余人。可见管理员仅员工计件统计一项，就需要处理16000条信息，估计需要几个小时，还不包括质量问题统计、在制品管理、生产进度管理等内容。
（2）实时性差
由于车间主要采用在随工单上作手工记录的方式，其统计的原始凭证是随工单和质量问题记录单，因此只能在西服全部缝制完成以及交接班时，才能进行批量数据汇总和统计，无法实时准确地掌握车间现场。
（3）信息不畅通
目前在裁剪车间打印随工单时，已指定了具体缝制的生产线，并在缝制完成或者流转到熨烫车间之前才能向信息系统反馈实际完成情况，信息反馈存在着较大的滞后。也就是说在计划下达到车间后，存在着信息的断层或盲区，对生产计划制定的合理性有一定的影响。
（4）订单跟踪困难
由于一个订单或计划往往对应着多个随工单、每个随工单对应着多件西服、在制品分散在各车间各拉的各个工位中、生产统计存在滞后等原因，造成无法对订单或计划进行跟踪，即难以随时了解订单或计划的进度。
（5）信息利用率不高
随工单和质量问题记录单是缝制车间的主要信息来源，其数据主要用于员工的计件及工资计算，如何更好地将这些信息用于车间管理中，提高上述数据的利用率，是目前公司缝制车间管理存在的提升空间。
附：
对于服装而言，产品的个性化服务需求极强且产品更新变化快，品牌服装行业由于其特性决定了它是最适合应用RFID技术的行业。在全球各行业纷纷试水RFID的当口，世界服装产业亦涌现出如Gap、贝纳通、Prada、Levis、Ｇargeur等RFID技术的直接受益者。他们围绕RFID技术所展开的种种探索与尝试必将为服装行业RFID的规模化应用起到试金石的作用。
美国Gap高效便捷的衣物追踪管理
美国的Gap公司在全球性的专业零售业中居领先地位, 其产品主要包括成人、妇女、儿童及婴儿的服装、配饰品。除了在美国本土销售外，Gap公司在世界各地拥有几千家分店。仅2000年Gap的销售总额就达136 亿美元。
Gap公司在把RFID技术应用到库存管理和衣物的追踪管理方面很有经验。在过去的几年中，公司致力于围绕整个经营流程——从最初的生产阶段到辅助销售人员工作的店内跟踪、订购、存货、控制环节——创建一个完整的体系。电子芯片以服装标签为载体在制作流程中被安装在每一件服装上。这些标签上储存有服装的款式、尺寸、颜色、既定目的地等电子信息。通过对货品的即时追踪，大大提高了Gap在全球上千家连锁店从制作、流通到库存控制的所有主要方面的管理效率。
在库存管理中，通过电子标签的ID号码Gap可以对全部库存衣物的尺寸和规格进行管理和分类。一旦收到出货定单，公司员工通过读取设备，马上就可以获知所需规格的衣物存放的准确位置。RFID 技术排除了人为误差的因素以及无需可视化读取，使库存管理变得简便快捷。同时优化发货时间、库存控制，最大限度降低发货出错率。
Gap公司还运用RFID追踪系统，对销售终端实施有效管理。每一件Gap衣物的标签都被系统追踪，不管衣物是放在仓库的包装箱内还是放在商场的架子上。只要顾客有需求，销售人员可以通过便携式的读码器马上告诉消费者他们看中的样式有多少种颜色可供选择，并能在第一时间为顾客找到目标商品，避免了传统人工翻找所花费的时间和顾客的流失。据相关部门统计，Gap公司应用RFID技术对服装进行有效跟踪管理以来，公司的销售额提高了20%。
德国Gardeur以RFID挖掘行业最优效能
20世纪20年代初成立的德国著名服装制造商Gardeur 主要生产男、女式裤装和牛仔衣，主要为服装专卖店和高档服装店配送货物，他们的主要客户来自东欧各国。2005年的销售额达到9300万欧元，服装产量达280万件，公司在世界范围内还运营630多家服装专卖店。
Gardeur公司是德国麦德龙集团的供应商，麦德龙集团大踏步式的RFID推进计划，促使Gardeur公司于2003年在其供应链管理中引入RFID技术，以此实施对供应链的监控。在几年的时间里Gardeur不断用节省的开支投入到RFID系统的开发中去。目前，Gardeur正在和Fashion Group RFID以及德国物品编码中心（GS1 Germany）合作，希望共同研发出一种纺织行业通用的RFID解决方案。（注：Fashion Group RFID位于德国慕尼黑，是一个行业团体组织，在纺织行业的影响力很大）。
Gardeur的目标是建立最好的RFID系统以供全球使用，希望开发一种迷你标签嵌在服装里面，也希望能够降低成本并能够解决顾客的隐私问题。Gardeur支持Fashion Group RFID的初衷是因为他们希望能够形成行业性统一的标准、兼容的技术，保护服装制造商们的投资。Garduer的总裁Thomas Ballweg说：“我们确信，服装行业应用RFID的成功经验可以带动纺织业整体采用这项技术。”
意大利Prada的RFID新尝试
世界知名的意大利服装品牌Prada一向以简洁、冷静的设计风格独步国际时尚。这个最早以旅行皮件起家的品牌，如今成功构建出一个“从皮件到服装鞋帽”完整的精品王国，销售版图现已拓展到全世界。
Prada高级成衣集团从2001年11月起开始在服装上安装RFID电子标签，电子标签被印刻在电子衬底材料上，再把它嵌入塑料或纸制的服装标签内。Prada在纽约Epicenter 旗舰商店商品上使用的标签，记载了有关服装的式样、尺寸、颜色和其他细节以及价格的相关信息。当顾客穿着Prada 的衣服经过他们的商店，RFID系统将控制店内的显示器播放模特在米兰的T 型舞台上展示同款的衣服的画面。这一技术的使用极大地增添了消费者购买Prada产品后的成就感。
从以上的案例，我们不难看出RFID技术在产业的物流一体化管理、零售终端产品的防伪、防盗、POS 快速结算、VIP 会员管理及多媒体服饰演示等方面均能发挥出显著的优势。面对诸多国际知名企业在RFID上的成功尝试，中国本土企业的状况又是如何呢？
中国企业的RFID攻略
望着国外知名企业在RFID技术上如火如荼的尝试，国内一些有实力的大型企业，以及公共事业部门已经做了“吃螃蟹”者，开始了RFID应用的探索之路。
中国的铁路调度和统计系统堪称目前国内最大的RFID应用系统。国内几十万辆机车都安装了RFID，网络遍布全国各地。机车底部的标签写有车种、车型、车号及所载货物等信息，列车在行驶过程中，铁路沿线的读写器能够迅速读取车辆信息，并将读取到的数据传到国家铁道部的中央服务器中。通过RFID平台，中国铁路系统提高了统计调度水平，提升了运营功效；与国外零售巨头沃尔玛集团对RFID技术的推动相比，在中国，最先尝试RFID的并不是零售业而是制造业。实力雄厚的海尔集团已经建立起两个全自动化物流中心，以优化自己的供应链管理。通过部署RFID技术，海尔集团不仅减少了20万平方米仓库，滞留物资还降低了90%，库存资金减少了63%，极大地降低了运营成本。
中国的服装企业也在RFID热潮的推动下开始了亦步亦趋的探索。中国男装知名品牌“劲霸”，于2006年在其货品仓库和专卖店内部署了RFID管理解决方案。通过对劲霸的物流仓和成品仓实施无线管理，通过电子标签的识别系统在各专卖店和卖场进行实时数据采集，与总部实现及时信息共享和沟通，解决了劲霸在仓库管理和供应链管理中长期存在的问题。
资金、规模都相对有限的中国服装企业与国内一些有实力的大型企事业相比，RFID在行业内的普及率相对较低，在RFID应用上成功的服装企业更可谓凤毛麟角。
业内权威人士认为，中国是世界上最大的RFID潜在市场。在未来3年内，RFID技术将会给中国的产业界带来一场革命。无论这场变革带来怎样的结果，其中，有一点是可以肯定的：在RFID大潮中，只有那些理性观察、勇于实践者才有成功受益的可能。
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