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【RFID射频快报2010年8月19日讯】意大利的一家花岗岩、大理石和其他石材产品的生产商和经销商Antolini Luigi & Co. S.p.A.公司（简称Antolini公司）正在采用RFID技术来跟踪每年销售的900,000块磨光石板的制造流程和位置，以及大块石材。制成品销往全球的分销网络，许多产品被用作豪华酒店和家居的地板材料或或厨房的工作台面材料。

这套系统使用了定制的UHF EPC Gen 2 无源RFID标签，使该公司在确定库存方面比以前增加了80%的精度，采用RFID技术使员工在定位成品时更容易（其中一些成品价值高达10,000欧元）。该公司还估计，使用RFID来跟踪其产品可以节省40%的劳动力成本，因为许多步骤以前都是靠人工的（如盘点库存和生成报告），现在都是自动的。

当一大块未完成的材料到达公司在意大利维罗纳的工厂的时候，符合欧洲标准的A4尺寸（略大于美国的8.5×11英寸的纸张）的纸质标签就通过粘合剂连接到石板上。这个纸质标签覆盖着防水材料，能够承受恶劣天气、灰尘和工业切割机的振动。嵌入到纸质标签的无源UHF Gen 2 标签编入了一个唯一的ID号，用于识别流程中每个阶段的石板。

当大块的石材准备进行加工的时候，被放在切割机的前面，那里安装了一台Feig Electronic公司的 LRU2000 EPC Gen 2读写器，读写器天线获取标签内的ID号。读写器获取了这个代码，将其发送到项目系统集成商F.C.S. Solutions公司开发的软件上。这个软件将ID号发送到Antolini公司的生产管理系统上，跟踪工厂里所有的石材产品。

                              在公司的切割机上，RFID天线获取石材标签的ID号

这个切割机把大块的石材切割成小块的磨光的石板。这些石板的大小从90厘米×155厘米到205×340厘米不等，由于石头的类型不同，它们的重量也有很大的差别。

被切割的石板还要移经别的一些机器，进行打磨或表面处理，以完成订单。这一步完成后，Antolini公司的员工就使用一台手持的EPC Gen 2的读写器收集贴在切割的石板（终端片）上的A4标签的ID号。然后员工手动把一个小的EPC Gen 2RFID标签附在每一块石板的边缘处，并使用读写器将成品上的标签和用于识别大石材（切割来源）的较大的标签的ID号相连。

硬件供应商Softwork公司有一个第三方转换器，定制了这些专门跟踪切割石板的小标签。 这些标签包含了Impinj公司的Monza 3芯片，嵌入到高密度聚乙烯里以保护它们免受天气和灰尘侵扰（切割的石头存储在外面）。标签不到1英寸宽，非常适合附在工厂里生产的任何石板上。

运行在读写器上的软件把定制标签的每个ID号码和嵌入A4纸质标签的号码相连，通过一个无线网络把这些数据传送到生产管理软件上。这样的话，这些切割的石板就永远和那些大的原料石材连在一起了。

这些石板存储在工厂料场的货架上。Confidex公司的 EPC Gen 2标签（专门安装在金属表面）附在每个货架上。在这些切割的石板放在货架上之后，员工收集货架上标签的ID号，并把这个号码与石板上标签的ID号相连。当一个员工需要寻找特定的石板的时候，只要调出保存在软件里的货架号就行了。

                    标签粘贴在成品的边缘上，然后储存在工厂料场的货架上

在整个料场里（大概20万平方米）进行半年一次的库存盘点时，员工使用手持读写器在料场的每个架子处上上下下走动，并从每个标签里收集唯一的ID号。在使用RFID技术之前，Antolini公司要派两名员工用两天的时间手动收集用来识别每一块石头的ID号码。现在，只需要一名员工不到3小时的时间就能完成库存盘点，其中包括多达30,000个大石块和100,000个制成的石板。

标签附在每个架子上识别石板的存储位置

当完成订单时，Antolini公司也使用RFID标签来寻找料场里特定的石板。工人们通过查看料场管理软件里的库存记录了解到每个石板所在的货架位置。一旦找到货架，他们就使用手持读写器收集被购买的石板标签的ID号，并自动更新库存记录，显示出石板已经被找到并且售出。

在使用这套无源超高频系统之前， Antolini公司曾测试过条形码和高频RFID系统，称为StoneID。 Softwork公司的市场和通信经理Paola Visentin说，其他的技术不能提供超高频系统提供的读取距离或阅读的可靠性。无源高频标签要求员工在读取标签时要非常接近标签，所以在盘点库存和定位时没有该公司想得那么简单。而条码，虽然廉价，却难以在一个尘土飞扬的环境里准确的阅读，例如在工厂里。