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【RFID射频快报2007年9月14日讯】Tejas Tubular Products公司是一家专为石油工业提供输油管和其他产品及服务的公司。该公司目前采用RFID技术追踪产品生产流程,以确保产品质量、提高生产效率。
该RFID系统由Ship2Save实施,并于上月在Tejas Tubular Products公司位于休斯顿的工厂正式投入使用,由915MHz EPC Class1 Gen2无源RFID标签、读写器和Ship2Save的操作管理中间件组成。Ship2Save的中间件管理RFID硬件并实现Tejas Tubular Products的终端系统(如物料需求计划系统MRP)的数据共享。

用热缩塑料包装的输油管和其他产品
在石油行业,产品的可跟踪性是非常重要的。根据美国石油机构规定,公司生产的每个产品都必须经过认证,这就要求制造商生产的每个产品都必须有一份制造历史记录,以追朔到产品制造所用到某批钢板的特殊热指数。钢板有不同的等级,对于不同深度的油井,产品用到的钢板是不一样的。整个生产流程中必须
确保不同批次的钢板不会混淆在一起。

RFID系统用于追踪产品生产流程、确保产品质量和提高生产效率
为了追踪产品生产流程,工作人员将纸质订单放入一个塑料夹层里,再将贴上RFID电子标签的订单粘贴在托盘上,托盘装载着用于制造订单产品的钢板。标签有唯一的ID号,并与Tejas Tubular Products的MRP系统里与完成订单所需的加工指令相关联。当运载钢板的货盘在生产过程中流动时,RFID读写器读取标签获得指令,该指令在移动智能移动终端上显示,使工人可以看到这些指令并按指令进行操作,从而保证产品加工顺序的正确性。

在移动智能移动终端上显示的生产指令
每份订单上可能列有10,000个联轴器和几十个输油管等产品,根据订单量,产品制造过程中可能会用到不只一个托盘的钢材。当产品制造完毕后,订单上的RFID标签可以写入产品制造完成的信息。此外,标签中还存储有热指数、产品尺寸和钢板级别和其他从MRP系统中获得的相关信息。
整个系统的理念是确保订单的准确完成,避免产品的错误发送。在发货之前,工作人员会再次读取标签,进行订单的再次确认。
另外,由于信息的自动写入,这套自动化系统还节省了大量的工作时间。销售人员也可以通过安装在办公室内的大屏幕获得实时的生产数据。最重要的是,RFID系统的采用一方面为该公司的客户提供了尽可能最好的服务,另一方面提高了公司自身的效率,实现了对产品的追踪。
目前,Tejas Tubular Products已购买了5000个标签,安装了2台固定式XR440 RFID读写器和4台手持MC9090-G RFID智能移动终端。在未来,Tejas Tubular Products有可能在其它三个工厂也应用RFID系统,从而使标签用量达到10000个。